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深孔加工问题分析-动力刀座批发

    冷却、润滑与排屑


    由于深孔加工切削热不易排散,切屑不易排出,因此必须采用强制冷却和强制排屑的措施。通常是采用高压将切削液通过钻杆的外部或内部直接送到切削区域,起到冷却和润滑的作用后,将切屑由钻杆内部或外部排出,达到强制冷却和排屑的目的。


    合理导向


    由于深孔的长径比大,钻杆细而长,刚性较低,易产生振动,并使钻孔偏歪而影响加工精度和生产效率,因此深孔加工的导向问题需要很好地解决。目前,在设计深孔刀具时,都是以两个导向块和一个副切削刃的结构确定其径向尺寸,这样刀具可以在工件孔内三点定圆,自行导向,解决了因钻杆刚性不足,钻孔走偏的问题。另外在刀具切入时,还需要有导向装置和辅助支撑。动力刀座批发,刀塔固定刀座,德国动力刀座


    切屑的处理


    深孔加工的排屑是十分重要的问题,尤其是小直径深孔及内排屑套料钻,排屑空间很小,排屑条件更为恶劣。排屑问题从切削过程来看,与分屑、卷屑和断屑三方面密切联系。切屑的宽窄、卷曲的形状,切屑的长短,都直接影响到排屑情况。

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