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如何选择深孔钻刀片的材料?

    内排屑深孔钻削是在封闭或半封闭的状况下进行,切削热不易传散,排屑困难,工艺系统刚性差。当钻削中产生切屑不断或排屑不畅引起堵塞时,常会造成崩刃或扭断钻杆的事故;当钻削中产生冷却液进不到切削区,造成冷却润滑不良时,会至使刀具温度急剧上升,加速刀具磨损;随着钻孔的深度增加,刀具悬伸量增大,钻削时的工艺系统刚性也随之降低。所有这些,对合理选择内排屑深孔钻刀具的刀片材料提出了一些特别的要求:


    高的强度、硬度、耐磨性和红硬性。广东动力刀座厂家,广东动力刀座,动力刀座厂家


    抗冲击性强。


    内排屑深孔钻钻削时切削力大,切削温度高,钻削刀刃的磨料磨损、扩散磨损乃至氧化磨损都较严重,尤其当工件中存在一些硬质化合物时,磨损更加严重,所以要求刀具材料的硬度高于被加工材料的硬度,能在高温下保持高的硬度,有好的耐磨性和耐用度。 内排屑深孔钻钻削时刀具易崩刃和扭断,故刀片材料应具有强的抗冲击性。


    内排屑深孔钻刀片材料的合理选择:


    同常规切削加工相似,对不同材料的钻削,钻头刀片材料的选择也有所不同。一般选择原则如下:


    钻削高强度钢和超高强度钢;广东动力刀座厂家,广东动力刀座,动力刀座厂家


    高温镍基合金;


    钛合金。


    钻削普通碳钢和合金结构钢;


    不锈钢,沉淀不锈钢;

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